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塑料改性常见问题
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/26 10:55:08  人气:189

 

  一、黑点偏多的原因
  原料本身质量差,黑点偏多;
  螺杆局部过热,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  螺杆局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多;
  自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成给点偏多;
  外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;
  口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;
  出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;
  部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;
  自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。
  二、成品加工过程问题分析
  断条产生原不足:
  增加滤网目数或张数;
  适当调低主机转速或调高喂料转速;
  适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。
  外部杂质:
  检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
  尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;
  增加滤网目数及张数;
  尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。
  内部杂质:
  机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;
  挤出机局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
  螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
  机器使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
  真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
  机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
  更换滤网的时间间隔太长,滤网被堵住,物料出不来,造成断条。
  物料塑化不良:
  挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条;
  配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。
  原料物性变化:
  共混组分在同一温度,流动性存在太大差异,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”,“相分离”一般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条;
  共混组分黏度变化:对同一材料而言,如果MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不良,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
  料条困汽或排气不畅:
  加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,造成某些阻燃剂等助剂的分解,释放出气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里面,在牵引力作用下,造成断条;
  物料受潮严重,加工水汽未及时经过自然排气和真空排除,汽体困在料条,在牵引力作用下,造成断条;

文章来源:PPS改性厂家


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