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PPS树脂的形成与市场应用
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/24 11:04:29  人气:190

 

  在航天领域,PPS可以用于飞机内窗框的制作.如果采用注塑成型工艺,在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降.热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄,并且不会影响制件的力学性能.在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱,该装置的一般尺寸为20in×30in×6in.热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量.
  火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门.因为在这类应用中,要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量,并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产.因此,热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择.
  热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘.例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物,并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整.
  由于能够承受高强度卤素光产生的高热,因此热成型级PPS还可以用来制造照明设备的灯罩和配电板.此外,PPS还可以用于洁净室排气管衬里和硬盘驱动器中抛光架的制造.
  成型优势
  由于PPS具有很高的流动性,因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型.在加工一些PPS制件时,加工商也可以选择真空成型或压力成型.例如在真空成型中,PPS制件能够设计比较尖的转角,而不必要求额外增加压力,尽管加工参数会随着设备和制件而改变,PPS片材仍能在320~329℃的高温范围内被均匀加热,红外线加热则是最好的加热方式.1/8in厚的PPS板在加工过程中无需冷却系统,从加热到冷却只需要60~90s的时间,这与PC相当,但比ABS或PVC所用的时间短.与ABS和HDPE相比,PPS可赋予制品更好的质量均一性和外观效果.
  PPS可采用铝模具进行加工,而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多.加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃,在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型.宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30%玻纤增强的1/8in厚的PPS(FortronPPS1130L0)板进行了测试,实验结果表明,热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击性能.对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知,PPS在成型加工时的性能变化并不明显,比起未成型板材,成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8%.
  热成型后,PPS制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整,并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工.此外,成型后的制品也可以采用各种热、机械或粘合法进行装配,例如超声焊接、铆接以及用PPS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接.PPS能够使用各种传统方法进行印刷,如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法,并且还可以进行激光标识.


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