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玻纤增强改性PP
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/23 10:03:18  人气:187

 

  阻燃改性PP
  为了避免火灾,现在许多国家都要求家用电器产品中的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。在阻燃PP中,有63%的要求达到UL94V-0级,23%要求达到UL94V-2级,12%为DIN4102B1级,1%为其他阻燃级别。PP的高结晶和易燃性使其达到电气及其他行业所需要高阻燃级别困难,且成本增加较多,但随着社会对塑料制品阻燃要求的提高,阻燃PP的比例会随之增加,目前阻燃PP的年增长率为8%。
  由于PP属于易燃材料,因此目前市场上一般使用Br/Sb复合体系阻燃剂来对其进行阻燃PPS改性。通过阻燃改性,PP产品能够达到UL94V-0级,并且能耐650℃甚至750℃灼热丝而不起燃。这种阻燃改性的PP材料一般被用于制作诸如电视机外壳、洗衣机控制盘座、线控器壳、冰箱蒸发皿、通风道等具有潜在燃烧危险的部件。
  玻纤增强改性PP
  通常,PP材料的拉伸强度在20M~30MPa之间,弯曲强度在25M~50MPa之间,弯曲模量在800M~1500MPa之间。如果要想把PP用在工程结构件上,就必须使用玻璃纤维进行增强。
  一般来说,通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说,拉伸强度达到了65MPa~90MPa,弯曲强度达到了70MPa~120MPa,弯曲模量达到了3000MPa~4500MPa,这样的机械强度完全可以与ABS及增强ABS产品相媲美,并且更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间,而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇,其成本要比ABS增强产品低很多。
  此外,它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求,用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。
  一、黑点偏多的原因
  原料本身质量差,黑点偏多;
  螺杆局部过热,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  螺杆局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
  机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多;
  自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成给点偏多;
  外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;
  口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;
  出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;
  部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;
  自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。
  二、成品加工过程问题分析
  断条产生原不足:
  增加滤网目数或张数;
  适当调低主机转速或调高喂料转速;
  适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。
  外部杂质:
  检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
  尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;
  增加滤网目数及张数;
  尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。


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