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改性PP塑料在家电领域的应用新趋势
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/22 10:21:11  人气:192

 

  HIPS和ABS是最先用在家用电器上的塑料材料,由于HIPS和ABS树脂价恪昂贵,国外逐步开发出适于做家用电器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料,并以其成本低、重量轻、性能好等优点部分取代HIPS和ABS树脂在家用电器产品上应用。

  PP作为四大通用塑料材料之一,具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格;但是它也存在着强度、模量、硬度低,耐低温冲击强度差,成型收缩大,易老化等缺点。因此,必须对其进行改性,以使其能够适应产品的需求。对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径,每一种改性PP在家用电器领域都有着大量应用。
  矿物填充改性PP
  矿物质填充改性是最广泛采用的改性途径。向PP原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。这些矿物质不仅可以在一定程度上改善PP材料的机械性能和冲击韧性,降低PP材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与PP基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低PP材料的成本。
  目前,矿物填充改性PP在家电中的应用部位主要包括:波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件;微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架;冰箱的搁物架;电饭煲的外壳和底座等。
  微波炉的很多部件也采用矿物增强、增韧PP材料制造。例如,微波炉门体的密封条、微波炉扬声器喇叭口、喇叭支架等。由于矿物质的加入,可以在PP材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求。
  近年来,原材料价格的大幅度飙升,迫于成本压力,许多注塑厂家都在考虑用聚苯乙烯替代ABS或用改性PP产品替代聚苯乙烯产品以降低成本,于是出现了大量的PP材料成功替代聚苯乙烯的例子。例如,选用矿物质增强、增韧PP材料替代原来的聚苯乙烯材料注塑冰箱抽屉后,每吨原材料可以节约成本1500~2000元。由于用量很大,仅海尔集团一年大约就要消耗这种PP改性材料1000吨。另外,很多冰箱企业的冰箱台面板也换用了矿物质增强增韧PP材料,例如,科龙电器、美菱电器等公司。虽然PP改性材料的机械性能比聚苯乙烯稍差,存在扭曲变形、缩痕、刚性较差等问题,利用PP材料韧性好、MFR高的特性,将制品重新设计,在制品侧面与顶面的交接部位增设实体加强筋,如此设计使制品刚度较差的问题基本得到解决,从而可以大量节约材料成本。
  用于电饭煲上的塑料制件的PP改性材料主要分为高光泽类和耐热类,电饭煲外壳要求具有较高的光泽度,而底座则要求材料较高的耐热性。
  电饭煲的外壳以前主要是由ABS制作,由于成本压力,现在主要采用改性PP来替代ABS。电饭煲外壳材料要求具有高光泽、低收缩性能,可以通过矿物填充的方法改善收缩性,但是在矿物的选择上要选择对表面光泽影响小的玻璃微珠,硫酸钡,碳酸钙等,必要时也可以通过成核剂、润滑剂、荧光剂等来改善表面光泽。
  耐候改性PP
  由于PP含有不稳定的叔碳基团,经光、热、氧作用后,易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题,从而限制了其在户外制品上的应用。因此,通过对PP进行耐候改性,可以大幅度提高PP材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器,尤其是用于制造空调器室外主机外壳,以替代传统的金属喷塑外壳。
  空调器室外机外壳要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验,且要满足长期使用要求。采用塑料代替金属喷塑技术最早是由日本住友和三菱化学株式会社合作于20世纪90年代初开发成功并投入使用的,这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈(可影响整机性能和使用寿命)等缺点,最终减轻了工人的劳动强度、降低了能耗、延长了使用寿命。除了空调器室外机外壳,空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候PP。近几年,随着空调器产量的增长,改性耐候PP在该产品市场的应用也逐渐增多。

文章来源:PPS改性


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