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环氧树脂电子灌封胶
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/18 10:10:33  人气:189

 

  从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
  物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间,

  普通固化法需几个甚至十几个小时,
  快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
  现代浇注工艺中,应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
  (1)真空浇注工艺
  真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
  对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品,它要求外观完美、
  尺寸稳定、力学年耍:-电性能合
  格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件
  的控制等各个方面。环氧PPS树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气
  泡。为了达到这一目的,在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温
  度及工序时间。
  (2)自动压力凝胶工艺
  自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。
  因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法,
  因此也称其为压力注射工艺。
  它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用,是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命,
  它和真空浇注的主要区别在于:
  1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
  2)物料的混料处理温度低,模具温度高。
  3)物料进人模具后,固化速度快,通常为十几分钟至几十分钟。
  4)模具固定在液压机上,模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
  5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
  自动压力凝胶工艺的特点:模具利用率高,生产周期短,劳动效率高;模具装卸过程中损伤程度低,模具使用寿命长;自动化程度高,操作人员劳动强度轻;制品成型性好,产品质量有所提高。
  2、环氧树脂的灌封及灌封材料
  (1)灌封料的用途
  灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。灌封,就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热因性高分子绝缘材料。
  它的作用是:
  强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。
  (2)灌封料的分类
  环氧灌封料应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分,有常温固化和加热固化两类。
  从剂型上分,有双组分和单组分两类。多组分剂型,
  由于使用不方便,做为商品不多见。常温固化环氧灌封料一般为双组分,灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便。缺点是复合物作业教度大,浸渗性差,适用期短,难以实现自动化生产,且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。
  (3)灌封料的技术要求
  加热固化双组分环氧灌封料,是用量最大、用途最广的品种其特点是复合物作业教度小,工艺性好,适用期长,浸渗性好,固化物综合性能优异,适于高压电子器件自动生产线使用。单组分环氧灌封料,是近年国外发展的新品种,需加热固化。与双组分加热固化灌封料相比,突出的优点是所需灌封设备简单,使用方便,灌封产品的质量对设备及工艺的依赖性小。不足之外是成本较高,材料贮存条件要求严格,所用环氧灌封料应满足如下要求:
  1)性能好,适用期长,适合大批量自动生产线作业。
  2)教度小,浸渗性强,可充满元件和线间。


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