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我国环氧树脂竞争力逐步提高
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/17 11:06:37  人气:187

 

  我国环氧树脂的工业化生产始于1958年,至今已有50多年的历史,但在20世纪80年代以前发展一直比较缓慢。2000年后,我国环氧树脂行业开始大规模建设生产。目前,中国已经成为全球最大的环氧树脂生产国和消费国。2012年大多数环氧树脂产品被国家列入“高污染”、“高环境风险”的“双高”范围,减缓环氧树脂的发展。目前,行业内生产厂家也都致力于加强环保措施,以期达到环保要求。

  分析师指出,2013年我国环氧树脂的总产能为205万吨/年,新增产能主要来自国都化工公司。国内环氧树脂整体处于供应过剩的局面。我国环氧树脂生产能力分散,生产企业有100多家,目前产能超过10万吨/年的大型生产企业主要有南亚环氧树脂(昆山)有限公司、江苏三木集团(000632,股吧)有限公司、巴陵石油化工有限责任公司、江苏扬农锦湖化工集团、台湾长春(常熟)化工有限公司这5家。2013年,随着国内环保力度的加大,对于固体环氧树脂的生产影响较大。山东地区部分PPS树脂厂被勒令减产甚至是停产,当地开工率很长一段时间内维持在两三成附近。
  我国环氧树脂的消费主要用于涂料和电子电气领域,二者占环氧树脂消费总量的75%,其他25%主要用于生产复合材料、胶粘剂及建筑材料等。2013年我国环氧树脂的消费情况较2012年乐观,消费量达到117万吨,环比增长约15%。近年来随着我国汽车工业、集装箱业、覆铜板行业、房地产、水利工程、电网改造、信息产业及新能源的发展,预期环氧树脂的消费量将逐年上升,其中复合材料行业发展最快,预计消费量在未来将会有较大增长。
  据发布的《2014-2018年中国环氧树脂行业预测及投资策略研究报告》显示,随着我国国民经济的发展以及对环境保护的日益重视,未来中国环氧树脂行业的发展将呈现企业需具备规模优势并提高产品的适用性和产业链和区域经济整体发展两趋势。在电子电气、灌封包封料领域,环氧树脂向低卤素、低吸湿、低粘度和高纯度化方向发展;在涂料领域,在向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。未来随着我国环氧树脂企业的发展,我国环氧树脂产品的竞争力逐步提高。
  环氧树脂胶电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是:
  提高材料的耐热性
  介电性和阻燃性,降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是:合成新型环氧树脂和固化剂;原材料的高纯度化;环氧树脂的改性,包括增韧、增柔、填充、增强、共混等;开发无溴阻燃体系;改进成型工艺方法、设备和技术。
  1、环氧树脂浇注及浇注材料
  环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内,由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体,因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
  环氧树脂浇注的工艺方法,从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具,并且为了强制补缩,在物料固化过程中,仍保持着一定的外压,它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
  从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的,其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。


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