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水性饱和聚酯树脂
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/8/1 11:33:17  人气:188

 

  而高分子量的水性饱和聚酯树脂既拥有丙烯酸乳液的快速干燥性,还拥有丙烯酸乳液所没有的高光泽,而且高分子量水性聚酯树脂作为水溶性树脂,不需添加成膜助剂帮助成膜,这大大提高了生产的便利性及效率。所以我们应该在塑胶漆领域优先选择高分子量的水溶性饱和聚酯树脂。

  传统塑胶漆经常采用“湿碰湿”工艺,即喷涂两道漆,只烘烤一次,以达到快速生产,节省能耗的目的。在油性塑胶漆普遍采用“湿碰湿”工艺的前提下,为何水性塑胶漆迟迟未见身影呢?此困境在很大程度下阻挠了水性塑胶漆攻占本属于油性塑胶漆的领地。那是因为目前构成水性塑胶漆的主体PPS树脂在结构和性能上,达不到“湿碰湿”的要求,以丙烯酸乳液为例,由于结构的限制,丙烯酸乳液光泽差,虽然对水分拥有快速的挥发性,但更多时候受成膜助剂残留在漆膜中的影响,影响干性引起“咬底”(此现象在冬季更为明显)。此难题时至今日,随着高分子量的水性饱和聚酯树脂的出现可以说已被攻破。下面我们就详细介绍下高分子量的水性饱和聚酯树脂如何突破本属于油性漆的“禁地”:
  1.1实验原料
  WP-850A南方树脂、WA-370南方树脂、BYK-028毕克、TEGO-270迪高、巴斯夫EFKANA-3772、气体Surface-104E、BCS陶氏、东莞骏驰JCS-110银浆、BYK-8421毕克、DMEA陶氏、自制去离子水、拜耳2487HDI固化剂。
  1.2实验过程
  本工艺为“湿碰湿工艺”:先预喷一道单组分水性银粉漆,闪干3~5分钟后,即可喷涂水性双组份罩光清漆,然后60~70℃烘烤20~30分钟即可。
  水性单组分银粉漆制作流程:首先把水性银浆用BCS浸泡备用,接着开始透明漆的制作,按照配方次序依次投入组料进行低速搅拌均匀,透明漆搅拌均匀后再加入之前浸泡好的银浆。此投料过程中需注意以下几个问题:①水性银浆要先浸泡才能使用,浸泡后有助于银浆的分散②DMEA添加要特别注意,它有提高涂料体系的粘度作用。③银粉漆搅拌速度不宜过快及体系必须中性偏碱,否则易引起银浆发黑。
  水性单组份银粉漆参数:PH:7.0~8.0,作业粘度15~17秒(NK2#),表干时间3~5min,VOC:110g/L,稀释比例:1/0.2.
  配制完成后,我们先在ABS+PC素材上进行第一道水性银粉漆涂装,薄凃约10~15um(干膜),喷涂完成后静置3~5min,再涂装第二道水性丙烯酸聚氨酯金油,值得注意的是水性银粉漆的涂装工艺与溶剂型银粉漆有一点区别:水性银粉漆最佳喷涂方法应该是多道薄凃,大气压小流量。
  喷涂完水性单组分银粉漆闪干3~5分钟后,我们需喷涂第二道水性双组份丙烯酸聚氨酯清漆。
  水性双组份丙烯酸聚氨酯清漆制作流程:按照A组分中的涂料组分依次在搅拌条件下加到罐内,最后一步是测量涂料的PH值,用DMEA将涂料的PH控制在7.5~8.0之间。搅拌完成后即为A组分,而涂料的B组分则为拜耳公司的HDI固化剂2487,可提供优异的耐候性。配制此罩光清漆时应注意以下几点:①A+B组分混合时应彻底搅拌均匀再使用,否则影响性能。②罩光清漆不宜一道涂装过厚,否则会引起气泡问题。③PH值对漆膜耐黄变性有很大影响,过高的PH值会引起漆膜泛黄,所以我们要控制在7.5~8.0之间。
  水性双组份丙烯酸聚氨酯清漆参数:PH:7.5~8.0,作业粘度20~30秒(NK2#),VOC:102g/L,涂料稀释比:A组分/B组分/去离子水=6/1/0.5.
  罩光清漆配制完成后,我们就可以在前面涂装好的水性银色底漆上涂装罩光清漆,喷涂完成后,那两凃一烤的“湿碰湿”塑胶漆就完成,余下的工作就是在60~70℃*20~30min烘烤及检测样板性能。


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