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性塑胶漆用树脂主要
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/7/31 11:53:59  人气:187

 

  涂料主要由树脂提供主要性能,经过多年的发展,水性树脂也逐步跟上了溶剂型树脂的步伐,甚至在某 些领域超过了溶剂型树脂;而且从环保角度来衡量,溶剂型树脂是无法跟水性树脂进行比较的。特别是国内 今年出台了对VOC超标的涂料产品关于征收“消费税”的法律,这进一步限制了溶剂型涂料的发展。随着生 活水平的日渐提高,居民对环境及健康日益重视,在水性树脂已有极大进步的前提下,水性涂料也得到了越 来越大的推广及运用,施工工艺也得到了很大的提高。俗话说:三分油漆,七分靠施工。说的就是用再好的PPS树脂做的涂料,如果没有很好的施工工艺,也是体现不出涂料性能的优越性。在今日涂装行业水性化大得民 心的前提下,对水性涂料的工艺磨合也日趋完善,这进一步推动了水性涂料在各个涂装行业的推广及普及。

  在工业涂装领域,目前仍是溶剂型涂料一统天下,水性涂料还只占很小的比例。因此,提高涂料特别是 工业涂料的水性化比例,减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害,已成为我国涂料行业共同面临的课 题。目前国内水性工业涂料的研发水平与国外相比还有一定的差距,作为研发人员,我们的任务是使水性工 业涂料在成本和性能两方面都能达到与溶剂型涂料相同或接近的水平。
  随着社会发展和科技进步,塑料制品已广泛用于汽车、家电办公设备、电子通讯及医疗器械等行业,成 为工业、民用及高新技术不可缺少的材料。近年来人们环保意识不断加强,各国对VOC的排放相继制定了环 保法规,旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。应用于计算机、通信和消费类电子产品,3C产品 领域和汽车内饰及配件的塑料涂料产量很大,其水性化呼声也最高。早在20世纪80年代末90年代初,欧美等 发达国家就已经开展了水性塑料涂料的研究开发工作,迄今已有大量专利。国内,大约10年前开始水性塑料 涂料的开发,于近几年实现商品化并成功用于汽车塑料内饰制品和配件及一些3C产品上得到涂装应用。目前 ,市场上用于塑料制品的水性涂料同品种和水性木器涂料类似,主要为丙烯酸酯乳液型、水性单组分聚氨酯 型和水性双组分聚氨酯型,此外还包括一些UV固化产品。
  目前水性塑胶漆用树脂主要还是以丙烯酸乳液为主,从乳液的合成方法及本身的结构特性来看,其实是 在很多方面是限制了其在水性塑胶漆中的运用:
  一.乳液粒径大,导致漆膜透明性及光泽不高,只能做半光或全哑漆。
  二.塑胶漆很多时候都要求较高的硬度,所以很多丙烯酸乳液都把Tg(玻璃化温度)设置的很高来使漆膜 达到较高的硬度,但是Tg过高,需添加一定量的成膜助剂(基本都是高沸点溶剂),挥发慢,易发粘,涂装 后的成品件包装易粘纸。
  三.冬夏季节均带来施工难题:夏天温度高,喷涂的时候,因高Tg的丙烯酸乳液挥发速度快,在高温的 车间作业时,经常导致雾化的漆液还未到达素材时就已经干燥,干燥后的漆液落在待涂装的素材上就是颗粒 ;
  而冬天温度低,特别是北方地区,需添加大量成膜助剂,否则漆膜粉化开裂,而大量成膜助剂又易引起 实干慢,包装粘纸。而且乳液在温度低于5℃或以下时是停止作业的,影响生产效率。而另一体系水性聚氨 酯因价格昂贵及耐化性不够理想,也限制了其使用;同样UV体系因其漆膜硬度高导致重涂性差也限制了其使 用。


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