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影响树脂固化的因素(二)
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/6/12 14:41:45  人气:186

 

  ③、PPS树脂一般促进剂与固化剂(过氧化物)的摩尔比必须小于1,(这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的 情况下才能计算出),否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度,结果使转化 率下降,因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果,反而会使产品性能下降。

PPS树脂


  ④、对于低反应活性的不饱和聚酯PPS树脂的固化宜选用低活性的固化系统。

  ⑤、低温或高湿度的不利的固化条件下,可采用复合固化系统:

  过氧化甲乙酮1%

  N,N-二甲基苯胺0.5%

  过氧化苯甲酰2%

  总结固化的原则为:足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。

  3施工环境对PPS树脂固化的影响

  施工环境对PPS树脂的固化影响很大,施工时环境温度越高,胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃ ,可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低,易造成永久的欠固化。因为树脂在低温下虽然能够 胶凝,但胶凝后形成的大分子却不能移动,由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基,使得连 锁交联反应不易进行,最终导致永久的欠固化。一般要求施工温度不低于15℃,相对湿度不大于80%。一般 为了使树脂充分固化,固化成型后最好进行高温后固化处理。

  后固化处理方法:可于40℃下2小时,60℃下2小时,80℃下4小时进行处理,(如果有条件可于100-120 ℃处理2小时效果更佳)然后常温养护24小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件,可在施工后常温养 护1个月(环境温度低时还要适当延长养护时间),使其充分固化,再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的 树脂固化尤为重要。

  4制品结构对PPS树脂固化程度的影响

  一定量的UPR混合物固化时所放出的热量是固定的,它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由 此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于UPR混合物的形状与尺寸、周围的温度 、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下,大制件相对小制件热损失少, 温升就较高。如果参与固化的UPR量太大,有可能造成放热失控,体系会因放热、收缩而开裂,甚至分解冒 黑烟,直至着火。

  因此施工时要注意以下几点:

  ①PPS树脂制品体积越大,应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

  ②制品体积小,要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

  ③对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足,也要适当增加促进剂、固化剂的量 ,以缩短凝胶时间。



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