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PPS改性在汽车轻量化上的作用
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/5/25 15:07:52  人气:193

 

  PPS改性在汽车轻量化上发挥大作用,通过轻量化,能够减少车身重量,进而达到减少油耗。但同时,优质PPS改性居高不下的价格,让轻量化的成本无疑增加许多,本土自主品牌在销量与研发资金上的短板,更使得PPS改性在汽车应用上让车企对其又爱又恨。


  PPS改性在汽车轻量化上发挥大作用

  面对日益严格的汽车油耗法规,各大车企正在寻求多种路径降低油耗,其中就包括为车身减重。通过汽车用PPS改性量的增大,来减少车身的重量,达到降低油耗的目的。

  在欧洲,汽车用PPS改性量已经成为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志,据统计,1kgPPS改性可以替代2-3kg钢等密度较大的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%.在确保汽车整体性能的前提下,增加塑料类材料的使用量,可以有效减少整车重量,降低汽车排放,提高燃油经济性,同时降低汽车制造成本。世界上汽车塑料单车用量最大的是德国,塑料用量占材料总用量的15%.按照2005年欧洲的水平,平均单车用量已达到13%.而我国目前单车塑料用量距发达国家水平还有较大差距,有较大的提升潜力。

  PPS改性价格居高不下车企进退两难

  在我国,各大品牌开始提升合金、超强度钢、工程塑料等多种轻质化材料在汽车产品中的应用比例。今年初,福特宣布推出首款采用轻量化车身的F150,整车减重318公斤,近日又宣布旗下SUV车型探险者将成为首款采用这一轻量化设计的量产车型,随后锐界、林肯MKX等车型也将采用相关设计。但与外资品牌相比,国内自主品牌在轻量化道路上遇到了不小的挑战。由于外资材料供应商在一些核心部件方面几乎垄断了技术,自主品牌的采购价格居高不下。

  部分轻质材料虽然降低重量效果明显,但是成本高昂。对于经济型产品来说,车重降低一公斤的成本控制在20元以内才是一个可接受的范围。目前在合成塑料上,相较本土材料商,外资材料商的价格平均每吨贵几千元,算下来平均每公斤增加成本几十元。

  本土材料供应商的产品主要应用于保险杠、挡泥板、车轮罩等部件,在转向节、底盘悬挂等核心件的轻质化材料供应上,基本由拜耳、巴斯夫、杜邦等外资企业所垄断。比如拜耳的聚氨酯复合材料、聚碳酸酯塑料可以为车窗、新能源锂电池提供材料,巴斯夫的长玻纤材料则主要用于发动机悬置、车内抗冲击性组件等部件上。

  政策的日益严苛,自主品牌车企在材料供应、轻量化设计等汽车产业链上的薄弱环节仍将面临严峻的考验。自主品牌企业的销量与资金相较于外资不具优势,目前以奇瑞汽车为代表的部分企业已开始联手零部件供应商、轻质化材料商以及车企三方从研发初期开始合作。



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