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PPS树脂使用说明及实施注意事项
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/4/27 10:56:43  人气:201

 

  1、基材处理

PPS树脂


  ①除锈、喷砂、丝刷、化学处理磷化均可;

  ②除油、充分清洗,达到洁净为好;

  ③溶剂浸润处理,形成溶剂膜。

  2、涂料配制

  ①将PPS树脂粉末于120℃干燥6h;

  ②乙二醇或二苯硫醚-乙醇为溶剂,充分搅拌制成悬浮液;

  ③悬浮液含固量10-40%(视喷枪而定及喷涂压力而定);

  3、涂层操作

  ①一次涂层后度<150μ;

  ②低于溶剂沸点5—10℃保温5—10分钟;

  ③高于溶剂沸点保温5—10分钟;

  ④升温至320—380℃固化20—60分钟;

  ⑤在室温下快速冷却至130℃以下;

  ⑥重复(1)~(5)数次,使涂层厚度达到要求为止。

  4、注意事项

  ①本涂料为非水系涂层,应严格控制溶剂含水率<0.3%,否则难于达到质量标准

  ②若采用乙二醇作溶剂,必控制乙二醇含水量(乙二醇极易吸收空气中水分);

  ③若出现涂料结块,应充分搅拌,使之分散,必要时采用砂磨机研磨至粒径≤2μ;

  ④基材除锈、除油必须干净;

  ⑤固化时必须在溶剂沸点附近使溶剂充分挥发(注意避风,切勿密闭状态蒸发溶剂,有爆炸危险!)

  ⑥每次涂层厚度不应大于150μ,累计涂层厚度不应大于500μ,涂层超厚难于保证质量;

  ⑦配制涂料未用完,应密封贮存。

  1、添加填充物是必须的,粒径应小于325目,最好是小于2微米。

  2、所有填充物和颜料的质量必须保证,卤化物、硫酸盐机其他可溶性物质应低于5ppm.

  3、底层用填充料与表层有差异,底层应考虑粘着性,表层应考虑光洁度,一般用途一底一表既可。涂两层底料,再涂表层则更好。若产品用于防化学酸碱腐蚀,底层应涂四层以上。

  4、底层固化温度320—340℃,表层应达到360—370℃,各次控制时间30—50分钟,由于添加的填充料种类及质量不同,固化温度有较大的差异,试生产时应特别重视,以不发生流延为准。

  5、若采用静态固化,则工件应水平放置。

  6、表层固化完成时应以每分钟1℃的速度降至240℃,再急冷至100℃左右,然后自然冷却至室温,涂层的耐冲击性较好。采用自然冷却降温则耐磨性较好。

  7、工件除油清洗干净后,应尽快使用,注意防止空气氧化和浮尘沾污。

  8、喷涂后,应待水分挥发后再进行热固化或由室温梯度长温固化。

  9、配料时,宜先用少量乙醇或乙二醇将PPS树脂润湿成膏状,再用2兆欧以上的去离子水稀释至适宜操作程度。



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