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PPS树脂加工中的模具设计与注塑机选型
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/4/26 10:47:43  人气:200

 

  模具钢材选择及处置

  加强PPS树脂通常含有较少量玻璃纤维及无机填料,加之在低温下成型,故模具材质应以模温140-170℃爲基准,选用适宜的合金爲宜。如SK、SKS、SKD、SKH等并停止硬化处置。

PPS树脂


  流道及浇口

  流道外形以圆形、梯形爲宜,锥度爲2-3°,在流道的末端设置冷料井。

  浇口可采用针形、圆盘形、薄片型、轮辐状、间接形和侧入口等情势,由于PPS树脂制品硬度大、成型膨胀小、不宜采用埋伏型。但在高循环成型时,也有可运用埋伏型浇口,但进入角应大些,浇口直径也应大些。浇口应设置在制品断面最厚部位,浇口尽量短。

  加强PPS树脂制品在设计浇口外形及地位时,必需思索物料活动方向惹起的尺寸变化及强度变化(垂直方向强度大约爲活动方向强度的50-60%),以及因接合线所形成的强度下降,关于难免发作接合线的制品,可思索模具的接合线处设置溢流区,尽量使接合线处于没有负荷的地位。

  排气

  PPS树脂制品外部都有气泡,将招致制品功能下降,而且由于排气不良招致产品烧焦、变色和外表粗糙 了失掉优秀的PPS树脂制品,故模具应开设排气槽。也可以应用脱模面及脱模销(顶杆)作排气孔。

  脱模销(顶杆)

  脱模杆(顶杆)的直径、数量及地位也应仔细思索,否则将形成产品的部分残留应力、进而惹起成品裂纹、尺寸精度不分歧等成绩。

  模具温度控制

  模具加热可选择电热棒式、带式、或油循环加热方式控温,其中以电热棒式最爲方便及经济。依据模具大小及空间、电热棒以小功率、小距离的准绳平均设置在动、定模上、且动定模以辨别控温爲宜。关于线性PPS树脂加工,还可依据需求运用热流道。

  爲避免模具散热损失,建议在模具与注塑动定模板之间应加装石棉板等隔热。

  注塑机的选择

  由于PPS树脂加工温度高,物料活动性差别大、填料的磨损磨蚀等特点,在选择注塑机时建议留意以下几点:

  螺杆选用止逆环的单头,等距,突变型结晶用耐磨、耐磨蚀螺杆、长劲比18—20,紧缩比2—3;

  螺杆与料筒之间配套间隙在0.05mm左右,以预防发生逆流;

  料筒应选用耐磨、耐腐蚀材质;

  运用开放型料嘴可以停止注射成型,但爲了避免溢流可选用封锁自锁式料嘴,直径3—6mm爲宜,且料嘴的加热安装应能独自控制,以避免流延和冷凝景象发生;

  爲保证失掉功能优秀的PPS树脂制品,应选器具有较大锁模力及注射力的注塑机。

  制品设计

  a.角R设计

  PPS树脂树脂是结晶性树脂,制品在转角及壁厚变化处惹起应力集中,招致应力开裂、尺寸变化、强度下降。因而在设计上需留意,在制品转角部位应加R,并尽量防止壁厚不均。

  b.增强筋

  合理的增强筋可使制品刚性添加,可取得避免制品翘曲、消弭残留应力及进步活动性等综合效果、并可到达制品全体的均衡。结构好增强筋,比复杂经过添加壁厚来添加制品强度更爲无效,同时,添加筋条的数目比添加筋条的高度与厚度效果更好。

  增强筋的适合厚度,准绳上小于部分壁厚1/2,接凸部位的厚度爲凸出底部直径2倍以下,并在底部加R。



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