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聚苯硫醚PPS注塑加工工艺(二)
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/4/22 13:37:59  人气:204

 

  成型收缩率:0.7% 加工工艺对性能的影响: 注射速度不同,产品的表面光这度就不一样,注射速度越快,表面光泽越好,但容易发生产品翘曲,烧焦,对此必须注意。一般使用中等注射速度,较高注射压力条件成型。

PPS树脂


  由于PPS树脂是结晶性树脂,在厚壁成型时,通常为提高结晶度,必须拉长冷却时间,而在薄壁成型时,即使一次成型个数很多,每一循环10-30秒就已足够。 成型时的螺杆转速一般为40-100RPM,而高循环成型时虽可采用200RPM以上,但此时树脂易发热,必须将机筒温度设定较低些。 成形收缩 PPS树脂是结晶性的树脂,在成型时,其结晶度随模具温度而变化,因此收缩率就随模具温度而变化。 成型收缩率与模具温度的关系(R-4) 成形条件因成型品的形状不同而有所不同,成型收缩率就随之变化。模槽(CAVITY)的浓度越深脱模锥(TAPER)度应越大(1°-3°)。

  结晶化导致的最大影响为:因残留应力所造成凹陷的岫、翘曲,应力开裂及强度下降等问题。在设计时,除厚壁成型用品种之外,其它各种的最大壁厚应不超出7-10mm,并厚度均为宜。至于壁厚时,请使用A-100,A-200。 成型收缩率温度的关系(R-4) 成型品壁厚与成型收缩率 成型后的清洗 通常大件成型时,每一循环的时间变长,在机筒内树脂的滞留时间也随着增长, 而在高温中滞留过久者,树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象,但对树脂的特性没有太长的影响。

  通常对于大件的成型,机筒应采用较低的温度,而小件的成型 别采用较高的机筒温度。为防成型品的重量每次变动不一,加上若干背压(5kgs/cm°左右)对于获得品质稳定的成型品有所助益。但是,如果在机筒内长期放置树脂时,有可能在机筒内硬化,一定要避免这种现象发生,又成型终了后一定要把树脂清洗出来。

  成型的清洗通常使用低熔融指数(约为0.2-0.5 左右)的聚乙烯,而为缩短清洗的时间,使用成型温度高的聚砜,聚碳酸酯(最好是玻纤增强的)等为有效,且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纤增强树脂 清洗后,为了保证成型机的机筒及螺杆,最后应当用不含填充的树脂进行清洗。 干 燥 建议的干燥温度为150-160°C,为期2-3小时。若使用热风干燥机,置于盘中之原料高度不应高于50mm。若使用除湿干燥机,其入口温度为-40°C露点。

  机筒、螺杆的损耗 机 筒、螺杆的损耗可分化学性及物理性。PPS并不存在化学性之腐蚀。物理性方面,因其内含之玻纤(与其它含玻纤之工程塑料一样)对普通机筒及螺杆造成损耗, 故此须采用成型机厂家推荐之耐磨损机筒及螺杆,而该种机筒及螺杆是专门为加工玻纤工程料而设计的。又料斗下的机筒温度过者,将易导致机筒及螺杆磨损的增 加。



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