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PPS涂料级树脂使用说明及实施注意事项
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2017/1/7 13:34:43  人气:79

 

PPS涂料级树脂使用说明及实施注意事项

1、基材处理

① 除锈、喷砂、丝刷、化学处理磷化均可;

② 除油、充分清洗,达到洁净为好;

③ 溶剂浸润处理,形成溶剂膜。

2、涂料配制

① 将PPS树脂粉末于120℃干燥6h;

② 乙二醇或二苯硫醚-乙醇为溶剂,充分搅拌制成悬浮液;

③ 悬浮液含固量10-40%(视喷枪而定及喷涂压力而定);3、涂层操作

① 一次涂层后度<150μ;

② 低于溶剂沸点5—10℃保温5—10分钟;

③ 高于溶剂沸点保温5—10分钟;

④ 升温至320—380℃固化20—60分钟;

⑤ 在室温下快速冷却至130℃以下;

⑥ 重复(1)~(5)数次,使涂层厚度达到要求为止。

4、注意事项

① 本涂料为非水系涂层,应严格控制溶剂含水率<0.3%,否则难于达到质量标准② 若采用乙二醇作溶剂,必控制乙二醇含水量(乙二醇极易吸收空气中水分);③ 若出现涂料结块,应充分搅拌,使之分散,必要时采用砂磨机研磨至粒径≤2μ;④ 基材除锈、除油必须干净;

⑤ 固化时必须在溶剂沸点附近使溶剂充分挥发(注意避风,切勿密闭状态蒸发溶剂,有爆炸危险!)⑥ 每次涂层厚度不应大于 150 μ ,累计涂层厚度不应大于 500μ ,涂层超厚难于保证质量;⑦ 配制涂料未用完,应密封贮存

1、添加填充物是必须的,粒径应小于 325 目,最好是小于 2 微米。

2、所有填充物和颜料的质量必须保证,卤化物、硫酸盐机其他可溶性物质应低于 5ppm.

3、底层用填充料与表层有差异,底层应考虑粘着性,表层应考虑光洁度,一般用途一底一表既可。涂两层底料,再涂表层则更好。若产品用于防化学酸碱腐蚀,底层应涂四层以上。

4、 底层固化温度 320 — 340 ℃ ,表层应达到360 — 370 ℃ ,各次控制时间 30 — 50 分钟,由于添加的填充料种类及质量不同,固化温度有较大的差异,试生产时应特别重视,以不发生流延为准。

5、若采用静态固化,则工件应水平放置。

6、表层固化完成时应以每分钟 1 ℃ 的速度降至 240℃ ,再急冷至 100 ℃ 左右,然后自然冷却至室温,涂层的耐冲击性较好。采用自然冷却降温则耐磨性较好。

7、工件除油清洗干净后,应尽快使用,注意防止空气氧化和浮尘沾污。

8、喷涂后,应待水分挥发后再进行热固化或由室温梯度长温固化。

9、配料时,宜先用少量乙醇或乙二醇将 PPS 树脂润湿成膏状,再用 2 兆欧以上的去离子水稀释至适宜操作程度。

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