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PPS注塑成型和PPS的常见问题处理
作者:张家港金穗高纤纺织有限公司   日期:2016/12/2 17:04:21  人气:3

 

  

  PPS注塑成型:

  1、预干燥

  Xz Plastic TM PPS 的吸水率很低,但为了得到良好的制品外观,防止流涎,需要对Xz Plastic TM PPS 进行预干燥,其条件为120℃~150℃的温度下干燥4~6小时。

  2、注塑机

  为了防止流涎,推荐使用弹簧喷嘴。此外,需要使用耐腐蚀、耐磨损的机筒和螺杆。同时为了避免滞留变色,成型品的重量必须同所选的注塑机容量相吻合。

  3、设定成型条件时的注意点:

  (1)机筒温度

  在材料流动性良好的情况下,降低机筒温度可以减少材料因滞留所引起的变色。但料斗下面的机筒温度过低,机筒和螺杆的磨损就会增大。因此推荐机筒温度在290~330℃范围内。

  (2)模具温度

  为保证制品的外观,高温使用时的尺寸稳定性,耐热性,耐蠕变性能方面来看,模具温度不得低于120℃以下,要求模具温度必须设置在130℃以上。

  (3)注塑压力

  一般注塑压力为30~100MPa比较合适,为了防止飞边,可以选用较低的注射压力。

  (4)注射速度

  要想获得外观良好的成型品,可以采用高速注射。但是,这很容易使成品发生翘曲、烧焦等现象。因此,如果制品外观良好,则不需要高速注射。

  (5)背压

  建议背压不超过1.0MPa,当计量不稳定时,应该适当提高背压。

  (6)螺杆转速

  通常螺杆转速设定为40~100转/min(rpm)比较合适。如果螺杆转速高于200转/min时,易造成玻纤断裂,引起树脂的发热。

  (7)料筒内滞留

  Xz Plastic TM PPS 即使在机筒内长时间滞留,其粘度不会发生很大的变化,有利于热流道系统的使用。

  PPS的常见问题处理:

  一、缺料塌坑

  产生原因

  1.料筒、喷嘴温度偏低或过高

  2.模具温度过低或过高

  3.产品体积超过注塑成型机最大注射量

  4.注射压力不足或注射太慢

  5.流道浇口太小

  6.注射时间太短

  7.排气不畅,阻止物料充模

  防止措施

  1.调整料筒喷嘴温度(对热塑性塑料要提高温度)

  2.调整模具温度

  3.检查注射量和产品的体积关系

  4.提高注射压力

  5.扩大浇口

  6.延长成型周期

  7.清除堵塞废物或修改模具

  二、气泡

  产生原因

  1.原料中水分或挥发物含量过大

  2.模具温度过高或高低(过高引起分解,过低带进气体)

  3.注射压力太小或速度太快,物料混进气体

  4.卸压太早

  防止措施

  1.原料经过干燥处理

  2.调整模具温度

  3.提高注射压力,调整注射速度

  4.增加保压时间

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